智能仓储目前广泛应用于各个行业，尤其是 在应急储备、抢险救援、备灾减灾、供应物流方面的应用，起着缓冲、调节、平衡的关键性作用，是防灾减灾的前提与保障。 设计及建立完整的仓储管理流程，提高仓储周转率，充分发挥物资储备的功能，确保储备物资在应对突发公共事件时及时有效，维护正常的生产秩序和社会安定，将突发公共事件对国民经济和社会发展的影响降至最低程度。

目前仓储中心面临的问题

现有的仓储物流管理还使用着条码标签或是人工书写物流管理单据等方式支持仓储中心运行。因此存在着标签易复制、易丢失、不防潮的缺点，还有人工书写单据的繁琐，容易造成人为损失等无法避免的问题。以人工作业为主的仓库管理效率低，货物分类、货物查找和仓库库存盘点等耗时耗力，使得现在的仓储管理存在一定缺陷。

具体来说，他们面临的问题主要表现在以下几个方面：

1、存货统计缺乏准确性

由于有些条码不可读或一些误读的错误，常常使得存货统计不精确，从而影响到配送中心人员做出正确的决定。

2、订单填写不规范

很多订单没有正确填写，因此很难保证配送中心每次都可以将正确的所需货物发到正确的地点，容易导致货物混乱。

3、运输过程货物损耗

在运输过程中的货物损耗是困扰配送中心的一大难题，损耗的原因有货物位置摆放错误、货物被盗窃或丢失、货物包装信息不明确或发运时出错等等不规范的运输行为引起。

4、盘点货物效率低

使用传统的方法清理货物，效率低下，但为了能及时了解库存状况又必须随时清点，因此需花费大量的人力、物力。

5、劳动成本高

因为效率的低下导致劳动力成本在不断地攀高，统计表明，在这整个供应链成本中，劳动力成本所占比重已经上升到30%。

RFID技术的引入：

RFID技术作为成熟且先进的技术，可以很好地解决以上问题。引入RFID技术，对仓库货物配送、入库、出库、移库、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化采集，保证物流与供应链管理的每个环节的数据输入速度和准确性，确保及时准确地掌握库存和在途的真实数据，合理保持和控制库存。

通过物资上的RFID电子标签，可以实现对物资的快速自动识别，并准确且随时获得产品的相关信息，例如物资种类、供货商、供货时间、有效期、库存量等。RFID技术的应用可以实现物资在每个工作环节进行实时监控，极大地提高自动化程度，大幅度地降低差错率，显著提高物流仓储管理的透明度和效率，RFID在物流仓储上的应用使得仓储管理更加高效、准确、科学。

RFID识别采集作为实现仓储管理的基础和手段，贯穿于物流仓储管理的各个业务环节。

1、发卡贴标

对新购置的货物进行贴标操作，使其配备电子标签。标签的唯一ID号或用户写入数据可作为货物的标识码，其数据用于记录货物名称、购入时间、所属仓库、货物属性等信息。当安装在各个通道的读写器识别到标签时便可自动获取货物的所有信息。

2、入库

在货物进入仓库前，工人先将RFID电子标签贴在包装箱盒上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。包装好的货物由搬运设备经由RFID阅读器与天线组成的通道门进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每个托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位，通过网络系统将存货指令发到仓库客户端(或叉车车载系统)，叉车按照要求存放到相应库位。入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。

3、出库

仓库部门负责人根据要求生成出库单，并根据出库优先级向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有需指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车或其他搬运设备执行对应产品出库。叉车提货经过通道门，通道门内的RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

4、调拨和移库

进行调拨移库的货物进出通道门时，会被安装在通道门内的读写器所识别，读写器记录当前标签信息，并发送至后台中心。后台中心根据进出通道识别标签的先后顺序等判断其为入库、出库还是调拨等。还可以通过手持机进行货物移位的操作，当仓库管理员发现某个货物被放错位置时，可手动安放好货物，同时通过手持机更改标签信息并发送给服务器，实现快捷便利的移位功能。

5、库存盘点

快速、精准是RFID盘点的特色功能，工作人员可采用手持阅读器定期盘库，远距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。