仓库实施6S管理的价值和常见问题

日常管理 2021格林莱信息网 评论

越来越多的企业仓储部门开始关注6S管理模式,一致认定其所带来的效益“肉眼可见”。但很多时候还不是非常明晰这当中究竟能带来哪些效益方面的提升,同时6S管理在推行过程中也总会遇到非常多的问题,致使效果打了折扣。
本文将从6S管理价值和常见推行问题两方面进行讲述,力求帮助大家较为详细的了解6S仓库管理方面的内容,希望能帮到大家。
先谈6S管理价值
1、形象方面的提升 无论是企业自建仓储还是第三方物流,现场的管理水平如何,通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。 一位观察力敏锐的考察人员,可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平,其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下,客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品,其结果是增加订货,开始新的交易。
2、提升员工工作积极性 6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与,只有现代化的员工,才能造就现代化的企业,有高度参与感的公司一定更能让员工发挥积极性。 另外,6S的目的还在于对员工的培养,建立了自律的心态,养成了认真对待工作的态度,必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。 干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心,使员工工作起来更加心情舒畅,提升整体效率。
3、提高效益 没有实施6S管理的工厂,特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下,不能准确把握库存数量,在不清楚产品库存时,就又订了货。因此,通过对原料及零部件进行整理,削减不必要的库存,都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
实施6S管理所遇到的常见问题
1、整理方面
A、主要表现: 不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一,物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题: 虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章; 对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照"6S"的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正; 个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出,而偏偏就找出的缺点,太不公平了;
2 整顿方面
A、主要表现: 货架上的物品没有"物资收发登记卡",管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
B、检查中常见问题: 刚开始放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿; 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要心中有数就行了; 为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱; 货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。
3 清扫方面
A、主要表现: 物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。
B、检查中常见问题: 只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事; 认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关; 清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫。
4 清洁方面
A、主要表现:突击打扫很卖力,清洁维持难长久。
B、检查中常见问题: 出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的"一阵风"; 简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5 安全方面
A、主要表现: 安全意识淡薄,防范措施疏忽。
B、检查中常见问题: 认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事; 认为物品的安全自己无能为力;
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