1、确定仓库尺寸：测量仓库的长、宽和高，以确定仓库的总体积。

2、确定货物尺寸：测量货物的长、宽和高，以确定货物的总体积。如果货物有多种类型和尺寸，需要分别计算每种货物的体积。

考虑货架类型和布局：根据货架类型和布局，计算每个货架的有效存储空间。这通常需要考虑货架的层数、分隔和通道等因素。如果有多种类型的货架，需要分别计算每种货架的有效存储空间。

3、计算总的存储空间：将所有货架的有效存储空间相加，以得到仓库的总的存储空间。这个数字应该小于或等于仓库的总体积。

4、计算最大库存：将总的存储空间除以每个货物的体积，得到可以存储的货物数量。对于多种类型和尺寸的货物，需要分别计算每种货物的最大库存，并将它们相加以得到仓库的最大库存。

但这个计算方法只是假设所有条件都相对固定且不考虑其他影响因素的情况下。然而在实际的仓库作业中如何计算仓库的最大库存会变得更加复杂.

例如:

货物的生产和交付周期：不同的货物类型和数量需要不同的生产和交付周期，这也会影响库存的大小和成本。

安全库存：为了应对突发情况，仓库需要保留一定的安全库存，以便在需要时能够及时补充库存。

以及还需考虑到货物堆放的安全间隔以及操作设备等，以确定仓库的容量和可用性，包括货架、叉车、托盘等设备的数量。

使用上述信息，计算出仓库的最大库存量，包括已经订购的货物和未来几天内预计到达的货物。更新仓库的库存管理系统，将最新的库存信息纳入系统中，以便进行实时管理和控制。