1、物料未分类堆放，存放较为零散、杂乱，没有做到有序管理。
2、很多物料账、物数量不相符合。
3、物料没有物料管制卡进行标识，现场比较混乱。
4、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
5、物料未进行编号设置，使得做账领料有些杂乱，查询起来比较繁琐。
一、整理过程：
第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
1）、物料的重新盘点整理归类。（对仓库的物料进行归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件物料使用夹链袋进行包装，便签纸上注明物料的编号、规格、数量等贴在物料包装上，以方便仓管员发料及盘点）。
2）、不良品与良品分开单独存放，保证两者不混淆，能够维修的相关部门领出维修后重新入库。
3）呆滞料处理：仓库中的呆滞料需要请相关部门确认，然后给出相应的处理方案。
第三步：为了加强仓库物料的在库管理，及时了解库存物料的数量动态，防止差错及物料遗失，必须做到每种物料有物料管制卡，每个货架有该货架的物料详单，电脑账有物料数量、有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。物料管制卡内容包括收发料日期、品名、凭单号码、出入库数量、结存数量、商品堆放仓位。由于物料管制卡是用于记录物料的数量动态，必须真是及时的反映库存物料情况，及时入账，便于仓库清查与盘点。
第四步：巩固成效。仓库的管理在公司的运营中起到举足轻重的位置，而仓库物料因为流动性大等因素的存在使得仓库管理是一个长期而艰巨的事，所以仓库的管理不是一朝一夕的，是一个长期的、稳扎稳打的过程，仓库的管理必须要持之以恒，时刻保持。
二、仓库物料的分类：
原材料：主要是生产过程中所使用的各种电子元器件、耗材及钣金件等。
包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、泡棉、标识卡等。
辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：如各类气动、电动工具、扳手、各类模具等，需要分类做账，可设置一个小仓库单独存放。
三、仓管物料的编号：
目前公司暂无对库存物料进行编号，对物料进行编号使用后可以促使物料有效的排列以及大大简化内容，完全能够适应电子化系统的要求，大大方便了查询库存及盘点的时间及准确性，从而大幅度地提高效率。
1）物料编号能增强严密性
在产品生产的过程中，对物料的需求都是有顺序的，根据生产的需要对物料进行编号，能够彻底避免生产中出现混乱，有利于提高产品质量。此外，物料的收发、采购、验收以及存储等各方面都有了编号之后，就能便于查核。
2）物料编号能使报表管理一致
3）物料编号能确保传递信息准确
4）物料编号能更好地适应电子化的要求
公司使用金蝶软件对物料进行管理过程中需要根据编号才能对物料进行管理，此外，物料是在生产使用中不断流动的，这种流动更需要对物料进行编号，省去了因不熟悉物料而造成的延误及过失，简化了运作流程，保证了准确性。
