1、及时形式上也要尝试，将不可见的东西可视化；
2、将工厂内的所有位置赋予住址；
3、给活动一个原创性的名字；
4、每个操作现场配备垃圾箱；
5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见；
6、监察室要用不同的方法重复一次；
7、问题只有一个看不到，但聚集在一起就会显现出来；
8、地面、墙壁都要使用；
9、对有时间间隔的工作，要制作“回忆录”；
10、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达；
11、比起倡导“后工序是顾客”一百次，不如实际观看后工序一次；
12、不要拿着去，要去取；
13、将问题透明化，问题将解决80%；
14、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化；
四、操作改善
1、不要说人手不足，要区分考虑人不足和手不足；
2、教授全体员工能够独当一面地工作；
3、不要教授操作，教授如何工作；
4、包括教授方法在内，将工作系统化；
5、小工作用电脑，大工作用图纸；
6、伪专家是否在横行霸道？
7、不要思考改善工作，要思考这个工作是否能够给公司带来利益；
8、所有人都能够无数次反复实践的成为标准化；
9、少数精锐从少数开始，从优秀的人开始选拔，实现精锐化；
10、专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现；
11、靠人还战术无法解决索赔；
12、没有订单就没有生产；
五、设备改善
1、生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降；
2、在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号；
3、实现生产信息传达数据化；
4、制造只能以全部工序当中最慢的工序速度进行；
5、如果工序间的流通未创造出来，引进系统反而必须进行管理，自会增加库存；
6、没有销售流水生产设备的；
7、材料在上，产品在下；
8、不要用人力，要使用动力搬运；
9、电灯，与其关掉不如让它自然熄灭；
10、工厂里的门有必要考虑有防盗、防噪声、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等，从外观上看，其实没有必要；
11、会调整设备才嫩独当一面，是设备內制化，实现独一无二；
