1、原材料/制成品精益化管理

制造企业面临的产品和原材料种类繁多，容易发生混淆的情况。为了解决这个问题，WMS系统软件可以实现对不同商品和原材料的精细管理，包括批号、有效期、序列号、温湿度监控和特定的存储规定等。这种精益化管理方法将管理的粒度变得更细致。

2、货位管理方法

制造企业的仓储面积大，原材料种类多，如何精确迅速地储放和取出所需的原材料/制成品，库房的整体规划变得至关重要。WMS的货位管理方法可以将库房划分为原材料仓、制成品仓、退换货仓、次品仓和待检仓等，并结合RFID技术，为每个货位贴上条形码标签，实现一位一码管理方法。这样可以使原材料/制成品有序地储放，一目了然，为后续工作打下坚实的基础。

此外，借助PDA手持设备的应用，扫描货位条形码，可以即时了解该货位存放的原材料/制成品的种类、数量、进库时间等信息。

3、条码管理

WMS系统软件采用RFID技术，为每个原材料/制成品授予唯一的条形码序号，并通过标签打印机进行打印和贴标，标识内容可以自定义。当每个原材料/制成品都有条形码标签后，结合PDA手持设备的扫描功能，可以即时了解该原材料/制成品的基本信息，如名称、规格型号、总数、进库时间、供应商序号和质量等。

4、扫描式工作自动数据采集

当货位和原材料/制成品都贴上条形码标签后，日常的取货、发布、材料准备、退料、出入库、调拨、汇总等工作可以通过扫描式工作完成。使用PDA进行扫描，可以自动收集原材料/制成品的信息，并进行日常任务的校验，避免可能发生的错误。与此同时，每日任务完成后，数据信息会自动同步到WMS系统软件中，无需手动录入更新库存数据。

5、工作数据可视化监管

与管理看板信息系统集成，并结合PDA手持设备，可以将现场工作情况实时反映到管理看板上，包括取货、发布、出入库、欠料和预计来料检验报告以及派送等。同时，可以设定关键节点和指标值管理机制，合理控制库房各个阶段的难题。

6、品质追溯管理方法

在日常的库房工作中，保证没有问题几乎是不可能的。因此，快速追溯问题的根本原因变得十分重要。

WMS系统软件利用RFID技术和批号管理方法，可以及时记录各个阶段的工作情况，并建立相关的工作记录。如果发生某一原材料/制成品库存量不匹配的情况，可以通过输入原材料/制成品信息查看其进库时间、总数、储放位置、操作人员以及相关票据等信息，协助公司快速追溯原因并进行妥善处理，减少损失。

7、数据分析报表

WMS系统软件可以提供公司需要的库存清单和汇总报表、库房库容表、扫描仪记录表、制成品出入库表、员工绩效表、采购退换货表等报表，同时也支持自定义报表，为管理人员的决策提供丰富的信息。

8、高效的单位协作

WMS系统软件可以与ERP、SAP、MES、SRM等其他信息管理系统集成，消除信息不对称的问题，实现多个软件数据库的同步，提高各个单位的协作效率，进而提高供应链管理的效率，实现供应链上下游的高效协作。

通过以上优化措施，企业能够有效实现原材料/制成品的精益化管理、货位管理的准确性、条码管理的便捷性、自动化数据采集的高效性、工作数据可视化监管的实时性、品质追溯管理的迅速性、数据分析报表的信息丰富性以及单位协作的高效率。这些优化措施将有助于提升仓库管理的品质水平，提高企业的竞争力和效益。