仓库管理方案经典范本

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仓库管理人员日常工作主要是仓库货品的进、出货管理,货品出、入库的电脑开单及录入记帐工作等等,那么,如果公司领导让你写对仓库管理的规划方案,你该怎么办?那么就不妨参照一下仓库管理方案的范本,再根据仓库的实际情况进行修改就可以了。

一、货物入库管理要求:
(一)来料清点管理:
1、供应商把物料送到指定仓库。
2、收发员根据供应商出具的《供应商送货单》,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量。核对无误后,在《供应商送货单》上签收,并转交记账员打印《进仓验收单》,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章
3、收发员对数量核实的要求:
(1)无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关。
(2)如果发现物料短料,实际数量小于《供应商送货单》数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量。
(3)如果发现实际数量大于《供应商送货单》数量,在与相关计划员进行确认后,按《供应商送货单》数据办理入库存手续,多余数量退回供应商。
4、收发员对规格及描述的核实要求:
要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范(若为回收使用的包装箱,可接受破损现象)。
6、无手续补入库单要求:未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续。
7、入待检区要求:完成《进仓验收单》后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用。
(二)帐务管理:
1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据《进仓验收单》或《自制件入库单》做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象。
2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可;否则,须走正常入库程序。
3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据。
(三)报检与入库管理:
(1)记账员在完成《进仓验收单》打印后,收发员需第一时间报检(不得超过1个小时)。
(2)样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理。
(3)检验完成后,在《进仓验收单》签字注明检验结果,将送货单和《进仓验收单》交还仓库相关仓管员,仓管员将《进仓验收单》交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账:
(1)合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加。
(2)不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放。系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用《进仓验收单》入库。
(3)如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货。
(4)如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料(或者说仓库才能认可其领料)。同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理。
(5)一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定(特殊试验除外)。超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理。

二、仓库现场管理要求:
(一)标识卡的管理
1、标识卡要求书写规范、工整。一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象;标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。
2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性。
3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记。
4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换。如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管。
5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理。
6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正。
(二)定置管理
1、分区管理:做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理。
2、堆放管理:仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象;并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等。
3、先进先出管理:所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则。
4、环保物资管理:仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用。环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放。
5、保税物资管理:所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起。
6、库存控制管理:仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压。
7、物料状态检查:仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金。
8、6S检查:仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力(具体参考大检查方案)。
9、盘点管理:仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘。仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制《盘点清单》,对任何盈亏需高度关注和彻查原因。(具体见盘点管理制度)
10、危险物料管理:对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训。
(三)消防安全管理
1、消防器材管理:需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录。
2、消防通道管理:库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通。严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生。
3、烟火管理:仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟。仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头。
4、用电管理:不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源。
5、防潮防雨管理:预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗;雨天不得将物料露天存放;做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈。
6、通风管理:时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作。
7、危险物品标识:易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识。
8、消防培训:加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训。
(四)进仓人员管理
1、非本仓库人员(包含公司内部员工),未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留。
2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员。
3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库。
4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发。
5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库。

三、货物出库管理要求:
(一)发料管理:
1、车间物料员根据计划在系统中打印出《领料单》,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量(由收发员手工填写)。
2、收发员根据物车间的《领料单》,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发。
(1)无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持《领料单》,仓库方能发料。
(2)收发员需确保实发数量不能大于《领料单》上的领料数量。
(3)对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料。
(4)对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有《领料单》,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料。
(5)对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司
3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料。

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